彩色包装纸盒出现压痕炸线的原因与对策弹垫阳江西装热裤五金模具房屋改造

盒型设计时忽略了纸张厚度

原因分析：对于250克以下纸板彩盒而言，盒型结构设计时忽略用就要严格依照测试标准来设定拉伸速度纸厚度仅影响彩盒成型效果，几乎不会使彩盒在糊制后出现压痕炸线现象，然而对于300克以上，尤其是需双张对裱的彩盒而言，纸张厚度将是彩盒盒型设计时不能忽视的因素。因为在彩盒成型中纸张厚度将直接影响相互关联的两盒面的搭接 如果设计中没有很好地权衡相关盒面的避让关系 彩盒在成型中就会发生干涉，从而影响彩盒成型效果 同时在相互干涉的搭接拐点处应力过分集中 受外力作用彩盒在成型后就会出现压痕炸线现象。

解决方法设计者应根据彩盒的结构和所用纸张特性 必须考虑纸张厚度的影响因素，合理安排避让关系，在不影响彩盒成型效果的前提下，尽可能在措接拐点处避免尖点搭接 应采用大弧度圆弧措接 消除因拐点干涉应力过分集中而引起压痕炸线现象。

模切压痕是彩盒成型的关键过程 是彩盒糊制的基础。通常分为圆压圆模切压痕和平压平模切压痕两类 圆压圆模切压痕适宜于卷筒纸印刷作业 通常由相对独立的压痕部分和模切部分组成；平压平模切压痕是通过依据彩盒的结构设计图纸将模切刀线和压痕钢线有序镶嵌在一定厚度木质板材之上的模切版及与压痕钢线相对应底模在模切压痕机上经过与承印物钙氧化物垂直加压后切成一定形状、用于弯折的痕线的过程。因此彩盒糊制后出现压痕炸线与模切压痕有着密切的关系。

1．跑版

①模切压痕机上下底台啮合间隙过大。

原因分析在合压时产生跑版 导致模切压痕钢线不能正确地与底模痕槽居中啮合 从而使承印物在压痕瞬间的挤压成形转变为单向剪切挤压成形，导致彩盒受剪切挤压痕线处纸张纤维断裂产生隐性裂痕 彩盒在糊制过程中经预折和回折后出现压痕炸线。

解决方法：检修模切压痕机 调整上下底台啮合间隙 确保上下底台合压动作准确稳定。

②压痕型条固定不牢。

原因分析：压痕型条是近年来用于替代传统手工刻制压痕底模的一种新型材料 因其成型美观稳定、使用快捷方便而被广泛应用。使用时只需将选好的压痕型条按相应的尺寸装于模切版上的压痕钢线上 撕去其上的底纸 然后使模切压痕机合压 压痕型条通过其上的胶粘层就固定在底台上。在正常生产过程中 压痕型条因频繁受合压、挤压及离压的影响 胶的黏合力在外力作用下不能有效地保持压痕型条位置的稳定 就会导致跑版。纸张纤维在合压瞬间受剪切挤压后出现断裂，彩盒糊制后就产生压痕炸线。

解决方法：首次上版合压后使压痕型条通过自身胶粘层初步固定在模切底台上，离压后操作人员应及时用5 0 2胶水沿压痕型条周边进行黏贴加固 以确保压痕型条在模切压痕过程中位置稳定，杜绝跑版。

2．底模槽中有异物

原因分析：通常模切压痕底模痕槽的宽度B和深度A是根据彩盒用纸厚度C通过公式B=(C×1．5)+d计算而得式中B为光学棱镜痕槽宽度C为彩盒用纸厚度d为压痕钢线厚度，痕槽深度A ≤C。当痕槽中夹杂纸屑，粉尘等异物后，使得痕槽宽度变窄、深度变浅 合压瞬间纸张承受的压力过大 导致异物处纸张受压后纤维断裂 彩盒盒面痕线出现显性或隐性裂纹 彩盒糊制后出现压痕炸线。

解决方法：操作人员应经常检查并及时清理底台痕槽中的异物 确保痕槽光洁。

3．合压压力过大

原因分析：模切压痕时合压压力过大 使得纸张纤维产生永久性变形 纤维失去弹性 纤维间相互交织形成的间隙消失 纸张出现局部组织脆裂 导致彩盒糊制后在外力作用下出现显性压痕炸线。

解决方法：作业人员操作时应调整好压力 使得彩盒背面压痕线呈圆角状光滑饱满 无撕裂现象。

糊制环境

原因分析：在彩盒糊制过程中 人们通常只关注印刷过程中作业现场的温湿度控制 却忽视了印后加工中彩盒的保湿防护和作业环境的温湿度控制，加之彩盒印后通常要经过烫金、压纹 凹凸、覆膜和模切压痕等工序的加工 生产周期较长 使得彩盒纸张因水分丢失严重(在我国北方地区尤以夏冬季最为严重)而变脆，在自动糊盒过程中经过预折，回折和压合后 就会如支架孔、衬套、带轮轴孔的塑料壳体工作表面、减速器等等出现压痕炸线。

解决方法：通过人为增加湿度来改变糊制环境条件。建议将糊制环境温度控制在1 8~28℃ 相对湿度控制在60％～70％之间。

来源:今日印刷 苏平安